Molinero Revista Año: 3 Número:15 / Noviembre - Diciembre 2021

61 ARCHİVO DE PORTADA MOLINERO-MILLER / Novıembre-Dıcıembre 2021 • Los operadores no necesitan pararse frente a cada punto de control para realizar ajustes. • Ayudan a garantizar la calidad del producto, los recursos humanos y la seguridad de las máquinas, así como el cumplimiento normativo. Los principios fundamentales del sistema de auto- matizacion diseñado y procede correctamente son los siguientes: • Producción constante • Más usabilidad • Los operadores establecen variables en lugar de controles • La seguridad aumenta al evitar daños en las ope- raciones. • Disponibilidad de datos operativos simultáneos, así como datos históricos En muchos países de todo el mundo, las instalaciones de mediana y pequeña escala continúan operando ma- nualmente, todas y cada una de las plantas son adecua- das para la automatización. En mi opinión, los países en desarrollo donde los costos laborales son bajos, la au- tomatización es necesaria para aumentar la seguridad, mejorar la producción y lograr la optimización de la planta. Sin embargo, el nivel de automatización podría diferir. En los países desarrollados, hemos logrado un “apagado” de operaciones totalmente automatizadas que solo requieren una cantidad mínima de personal de mantenimiento. El costo de los sistemas de control de automatización varía del 16 al 25% del presupuesto total según el tamaño y la sofisticación de la planta. En el mundo conectado de hoy, con VNP, uno puede controlar y brindar soporte a la planta desde cualquier lugar, en cualquier momento, 24 horas al día, 7 días a la semana. Las innovaciones y soluciones aportadas a la in- dustria de la molienda son: • MCC (inteligentes) habilitados para Ethernet, que permiten al operador eliminar fallas y monitorear esta- dos sin tener que ingresar a la sala del MCC. • Hay más datos de diagnóstico y rendimiento dis- ponibles. • Reducción del tiempo de inactividad con el reem- plazo de unidades. • Informes y datos de producción mejorados para medir el rendimiento de la planta de forma rápida y precisa. • Seguimiento de productos durante todo el proceso. • Migración de sistemas de automatización hereda- dos a los sistemas de control más nuevos y actualiza- dos. La convergencia de TI (tecnología de la información) y OT (tecnología operativa) abre una gran oportuni- dad para todos los involucrados. La convergencia de los sistemas comerciales con los sistemas de automa- tización de toda la planta / todo el sitio proporciona un mayor seguimiento de los indicadores clave de ren- dimiento (KPI), el cumplimiento normativo (genealo- gía, seguimiento y rastreo), así como la gestión de la cadena de suministro si es necesario. Los grupos de automatización industrial y TI, que anteriormente te- nían poca interacción, ahora están colaborando para compartir estándares, mejores prácticas, innovaciones, políticas de seguridad, procedimientos y tecnología. La industria de la molienda tendrá que adoptar IoT o se quedará atrás. El cumplimiento normativo, los procedimientos de retiro del mercado, la seguridad alimentaria y las innovaciones los obligarán a man- tenerse actualizados. La optimización de la planta, la competitividad de los costos y las ganancias de pro- ductividad son los beneficios de una pequeña fábrica digital. Además, los molinos inteligentes funcionan dentro de una red inalámbrica segura y estarán respaldando un proceso altamente automatizado, vinculado a la perfección con el software empresarial que trabaja a través de la nube. Los operadores controlan los moli- nos desde sus tabletas, con todos los datos de la ins- talación al alcance de la mano, incluidos los manuales de los equipos. Como sabemos, Industria 4.0 se refiere a la cuarta revolución de la industria, es la forma en que produci- mos productos debido a la transformación digital. IoT hace que 4.0 sea posible y que el molino inteligente sea una realidad. Los equipos de nuestra industria de procesos se están volviendo más inteligentes y están produciendo datos críticos que son esenciales para aumentar la productividad. Estas máquinas están co- nectadas entre sí y crean y comparten información. En nuestra industria de molienda, tenemos molinos de rodillos más inteligentes, sistemas de escalado, con- troladores de humedad que se comunican con el con- trolador maestro de la planta y algunos se comunican entre sí para producir mejores resultados. En nuestra industria, veo que la adaptación de la Industria 4.0 será lenta debido a su costo, pero sucederá. La generación Y son la fuerza impulsora detrás de este requisito y nos adaptamos mejor. Esta revolución tecnológica, aunque muy lenta de adaptarse en la in- dustria de la molienda y los granos, llegó para que- darse. En conclusión, puedo sostener que si estamos ha- blando de un sistema con visión de futuro como la au- tomatización en la molienda, los molinos inteligentes y la Industria 4.0, no podemos ignorar este sistema. Lo que se supone que debemos hacer es optimizar la infraestructura de nuestros negocios y sistemas de dis- tribución de energía para hacer disponible la Industria 4.0 y beneficiarnos de las facilidades y ventajas que ofrece el sistema.