Molinero Revista Año: 3 Número:21 / Noviembre-Diciembre 2022

46 ARCHİVO DE PORTADA MOLINERO-MILLER / NOVIEMBRE-DICIEMBRE 2022 capacitores y transformadores, corregir las anomalías y obstruir las paradas innecesarias durante el funciona- miento normal. Los interruptores magnéticos compactos también deben revisarse periódicamente; Todas las co- nexiones de los disyuntores deben apretarse para evitar cortocircuitos y fallas. Otro factor importante que afecta el rendimiento de la molienda en las fábricas de harina es que los sistemas de limpieza previa, recocido y molienda cumplen el propósito correcto. Durante la limpieza previa, los materiales extraños en el trigo se separan según su tamaño, forma, estructura y gravedad específica. Estos procesos son realizados por depuradoras de basura, trieurs, despedregadoras, peladoras y peines radiales con ayuda de aspiración. Proceso de recocido: El propósito del proceso de re- cocido es cambiar las propie- dades físicas del producto y optimizarlo para los procesos mecánicos de molienda. Los beneficios del recocido son grandes en términos de ener- gía y calidad. Gracias a este proceso se obtiene una adecu- ada granulometría en la harina y se facilita el tamizado de la harina, aportando al producto final la relación de humedad deseada. Sistemas de Molienda: Es la actividad de separar la casca- rilla de trigo y el endospermo, moler el endospermo en harina u obtener diversos productos finales. Los factores del equipo del molino también se realizan al realizar algunas etapas de control y mantenimiento para aumentar la eficiencia. Con el mantenimiento predictivo y el mantenimiento planificado, debería ser esencial evitar el tiempo de inactividad y utilizar la capacidad total. TAMAÑOS DE RODILLOS El diámetro y la longitud de los rodillos de acero utilizados en el molino varían según el propósito de uso. El diámetro de los rodillos afecta el trabajo realizado por los rodillos al cam- biar el área en la zona de rectificado. A medida que aumenta el diámetro del rodillo, aumenta el efecto de adelgazamien- to-aplastamiento. La capacidad de molienda del molino de- pende de la longitud del rollo. Por lo tanto, la longitud y la capacidad del rollo deben ajustarse bien. En los molinos, los rodillos giran a una velocidad muy alta. Es necesario alcanzar una cierta velocidad para obtener el resultado deseado. Normalmente, la velocidad de rotación de los rodillos es de 500 a 550 rpm tanto en los sistemas de trituración como de reducción. Para obtener un producto de la tasa de extracción y ca- lidad deseada en la fábrica de harina, la tasa de extracción y la distribución de la carga deben ajustarse teniendo en cuenta las características de la materia prima y la empresa. Los limpiadores de salvado se utilizan para obtener la máxima cantidad de endospermo en el sistema de trituración. Antes de que el material que pasa por las máquinas de limpieza de salva- do llegue a los tamices de clasifi- cación, se pasa por un tamizado fino y se separa la harina. La capacidad del equipo de cribado se ve significativamen- te afectada por la humedad del material. El flujo de material hú- medo no es bueno y la capaci- dad de los tamices se reduce. En material muy seco, la sepa- ración no es buena y la calidad del producto se debilita. Por lo tanto, es de gran importancia asegurar una humedad óptima del producto. Luego de todos estos procesos, la harina obtenida en el molino debe ser analizada de acuerdo a las expectativas del cliente y valores de calidad del producto final y almacenada en silos de harina. Las actividades de prueba y desarrollo de productos se prueban en hornos de demostración de acuer- do con la estructura de producto deseada para comprobar que los productos finales están hechos para cumplir con las expectativas de los clientes, junto con las pruebas de con- formidad.